质量控制
原材料测试
为了确保原材料的安全性和质量，我们实施了一个涵盖四个关键链接的测试过程：供应商评估，材料规范开发，传入检查以及可追溯性和文档管理，以确保原材料符合安全标准，并且可以在生产过程中充分追踪。
供应商评估
选择原材料供应商时，WINIW将首先检查供应商的业务许可证，生产许可证和质量管理系统认证文档。然后评估供应商的生产规模，设备和设施以及技术水平，以了解供应商是否有能力稳定稳定供应所需的原材料。
01
物质规格
在生产之前，我们为每种原材料类型准备一个详细的成分规范表。规格表详细介绍了原材料的化学成分，物理特性和安全标准，以确保原材料在进行生产之前满足国际安全要求。
02
传入检查
- 出现检查。检查原材料是否有损坏，污渍，变形和其他问题，并快速筛选出有问题的原材料。
- 实验室分析。使用专业仪器和设备准确分析原材料的化学成分，以检测原材料中各种组件的内容是否在指定范围内。
- 安全评估有害物质（例如重金属或邻苯二甲酸盐）。关注原材料是否含有重金属（例如铅，汞，镉等）还是邻苯二甲酸盐等有害物质。
03
可追溯性和记录保存
购买原材料时，我们保留所有原材料的详细记录，包括生产记录，检查报告，运输文件和其他供应商提供的文件。然后，我们建立自己的原材料可追溯性系统来注册和管理每批原材料，以便在出现质量问题时可以快速追踪原材料的来源。
04
生产过程中的质量检查
在生产过程中，我们严格监视生产过程中的关键参数，并在每个阶段进行产品质量检查随机抽样为了确保生产的产品的质量符合标准。
过程监视：
在生产过程中，我们将严格监视合成皮革的关键参数，例如温度范围，压力和湿度，以确保合成皮革的质量。一般而言，在生产过程中，温度通常在150度至200度之间进行控制，以确保合成皮革的物理特性和外观质量处于最佳状态。压力通常设置为约2 MPa至5 MPa，以确保合成皮革的表面更光滑，并且质地更清晰。湿度百分比通常在40％至60％之间控制，以防止合成皮革在生产过程中干燥过快或太慢。
制造过程检查：
在合成皮革的生产过程中，我们的质量控制人员将检查每种原材料的比例在原材料准备阶段是否准确，以确保原材料的混合均匀性满足标准要求。在成品涂料阶段，他们将使用厚度仪，比色表和其他设备检查合成皮革的涂层是否均匀，厚度和颜色一致。在固化阶段，质量控制人员将通过采样来测试合成皮革的粘附，以确保其满足实际使用要求。同时，他们还将检查是否存在固化合成皮革中的气泡和裂纹等缺陷，以确保产品的质量。
抽样技术：
在合成皮革的生产过程中，我们的质量控制人员将使用采样技术来检查生产后的原材料和产品质量。对于原材料，我们的质量控制人员将采样并测试其物理特性，化学成分和其他指标是否满足要求。对于产品，我们的质量控制人员将检查合成皮革的质地是否均匀，颜色是否一致，是否存在缺陷等。同时，也将测试产品的耐磨性，抗折叠性，拉伸强度等。
成品质量检查步骤
成品质量检查
1。视觉检查
- 首先，检查产品的整体外观。仔细检查合成皮革表面的颜色是均匀且一致的，以及是否存在明显的颜色斑点，颜色差异或不自然的色彩过渡。
- 其次，检查纹理模式是否清晰且可辨别。纹理模式应具有很高的清晰度，并且不应模糊或不清楚。
- 最后，检查是否有磨损或生产缺陷的迹象。这包括检查合成皮革的表面是否划痕，磨损和损坏等，以及产生缺陷，例如起泡，分层和脱胶。
2。触觉检查
- 首先，检查人造皮革的触觉质量。用手触摸合成皮革的表面，以感觉到它是否光滑。同时，观察合成皮革是否可以在拉伸或弯曲后迅速恢复到原始形状。
-Next，检查材料的柔韧性和柔软性。根据标准方法，例如gb/t 39371-2020“皮革柔软度的测定”，皮革是从谷物和肉方向测量的。合成皮革放置在特定的测试设备上，施加一定的压力和弯曲角，并观察到其变形和恢复能力。
3。尺寸检查
- 首先需要准确测量产品的长度，宽度和高度。我们的员工将使用精确的测量工具，例如胶带测量和卡尺来仔细测量合成皮革，以确保产品尺寸符合市场标准。
- 第二，仔细检查合成皮革的缝线尺寸。工作人员将观察缝线长度是否满足行业要求，同时评估缝线的密度和强度是否合适。他们将轻轻拉动缝线以检查它是否牢固并检查任何松动的线或裂缝。
质量检查设备
在测试合成皮革的特性时，我们使用以下仪器来确保产品符合行业标准和客户需求。
Taber磨损测试仪
我们的Taber磨损测试仪支持双轴校准补偿，可以极为准确地控制分配量，并且可以在±0 .02mm的范围内控制误差。通过多轴运动系统，可以准确控制和计划分配路径，以确保分配的准确性和一致性。此外，它可以匹配高UPH（每小时输出），并且在有效运行的同时，它也可以实现喷嘴的自动清洁功能，有效地减少了手动干预并提高设备的效率和稳定性。
正常温度折叠测试仪
我们的普通温度折叠测试机具有双轴多轴智能工作平台，可以同时执行多个操作，从而极大地提高了工作效率。同步CCD精度定位系统可以确保在测试过程中高精度定位，从而确保测试结果的准确性和可靠性。
风化测试仪
风化测试机在人造皮革的质量检查中起关键作用。在测试期间，工作人员需要定期并仔细观察样品的外观变化。首先，检查是否有任何颜色变化，包括变暗或闪电，斑驳颜色的外观，并观察人造皮革的颜色是否失去了原始的亮度。同时，请注意样品表面是否有裂缝。另外，有必要检查是否有强度损失。人造皮革的强度变化可以通过简单的拉伸或弯曲测试来评估。通过观察这些外观变化，可以评估人造皮革抵抗由湿度，温度波动和紫外线辐射等环境因素引起的降解的能力。
抗硫酸酯测试机
抗硫酸酯测试机在评估人造皮革的性能中起着重要作用。测试机通过模拟自然环境中的紫外线辐射来测试人造皮革样品。在测试过程中，抗硫酸酯测试机记录了最大力值，断裂时的伸长率以及伸展或撕裂时样品的其他数据。工作人员可以全面分析这些数据，以评估紫外线辐射下人造皮革的耐受性。
泪强度测试机
泪强度测试仪可以准确测量合成皮革的泪强度和拉伸特性，从而为评估合成皮革的质量和性能提供可靠的数据支持。由于不同类型的合成皮革可能具有不同的标准要求，因此有必要参考相应的产品标准或行业规格，以确定实际测试期间的测试结果。这些标准和规格通常清楚地指定测试方法，条件，参数等，以确保测试结果的准确性和可比性。
低温折叠测试机
低温折叠测试机主要用于测试低温环境中合成皮革的折叠电阻。在测试期间，有必要定期观察测试机的工作状态和样品中的变化。具体来说，检查温度是否保持稳定，以确保测试环境满足要求；检查计数器是否正常计数以准确记录测试数据；同时，请注意样本是否具有异常情况，例如样品在弯曲过程中是否有裂纹，断裂，分层等。
透气和防水测试机
透气和防水测试仪通过实时监测和记录气流，压力变化或样品表面上的液体渗透来准确测量合成皮革的透气和防水性能。
在测试过程中，将合成皮革样品放置在测试仪的特定测试区域中，测试仪开始工作，对样品施加一定的压力或在实际使用环境中模拟条件。通过高精度传感器，实时监测样品表面上的气体流动和压力的变化。